问：地源热泵中管式换热器好还是板式换热器好？

答：套管换热器效率高于板式,不易堵,但重量、体积大于板式。选什么样的换热器似乎跟温差没什么非凡关系吧。要达到怎样的工艺效果当然要通过工艺计算才行了。什么样的换热器基本上都能达到同样的工艺效果，无非还有个经济性问题需要考虑。

管式换热器结构全面优化整合，使结构更合理，性能更稳定。与套穿其内铜管管束一起弯制成层叠螺旋形状的套管主体，并以钢制的固定支架与套管式主体焊接巩固成型，套管两端各自导出制冷剂和冷却水连接套路。

管式换热器是为中小型冷水(热泵)机组设计制造的专用产品。广泛应用于水环热泵机组，水源冷水(热泵)机组，空气源冷水(热泵)机组，地源冷水(热泵)机组等制冷设备。

板式换热器属于高效换热设备。在实际应用中有两种，一种是旋压法制造的伞板式换热器，另一种是冲压法制造的平板换热器。

其实无论是从换热角度还是经济角度，板式换热器要优越于管式换热器：

板式换热器两种流体可实现纯逆流，一般为顺流或逆流方式。但在管壳式换热器中，两种流体分别在壳程和管程内流动，总体上是错流的流动方式，降低了对数平均温差。板式换热器能实现温度交叉，末端温差能达到1℃;管壳式换热器不能实现温度交叉(即二次侧出口温度不高于一次侧的出口温度)，末端温差只能达到5℃。

板式换热器传热系数高，一般约为管壳式的3～5倍。主要原因是流体在管壳式换热器的壳程中流动时存在着折流板——壳体，折流板——换热管，管束——壳体之间的旁路，通过这些旁路的流体，没有充分参与换热。而板式换热器，不存在旁路，而且板片的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流，湍流效果明显(雷诺数约为150时即为湍流)，故能获得较高的传热系数。

经济角度上，由于板式换热器属于可拆式，在一些工况使用变化中，可以灵活增加板片或者清洗，从而进一步来达到理想的换热效率。管式换热器再遇累死的工况，就只能清洗，但是由于其本身的特性，清洗有一定的难度，必须要专业的清洗公司。如果是较为严重的泄漏，只能采取更换整机，大大增加了资金投入。

小编也认为板式换热器比较好：

板式换热器传热系数高，一般约为管壳式的3～5倍。主要原因是流体在管壳式换热器的壳程中流动时存在着折流板——壳体，折流板——换热管，管束——壳体之间的旁路，通过这些旁路的流体，没有充分参与换热。而板式换热器，不存在旁路，而且板片的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流，湍流效果明显（雷诺数约为150时即为湍流），故能获得较高的传热系数。

对数平均温差大。板式换热器两种流体可实现纯逆流，一般为顺流或逆流方式。但在管壳式换热器中，两种流体分别在壳程和管程内流动，总体上是错流的流动方式，降低了对数平均温差。板式换热器能实现温度交叉，末端温差能达到1℃；管壳式换热器不能实现温度交叉（即二次侧出口温度不高于一次侧的出口温度），末端温差只能达到5℃。

板式换热器拆卸、清洗、检修方便。松开压紧螺母即可进行清洗维护,更换胶垫或板片。

板式换热器金属消耗量低。主要由不锈钢或钛合金压制的传热片、密封胶垫、夹紧螺栓和压紧板整机框架等零部件组成。板式换热器的板片每平方米消耗金属为8kg左右，而同样参数的螺旋板式换热器则需要20kg左右，其他管壳式换热器就更多了。

板式换热器能使两种热交换流体处于较低的流速下，增强扰动，激起湍流，从而强化传热，传热系数值K可达16720J/(m2h℃)(水对水)，较之列管换热器高2~4倍。

板式换热器占地面积为同样换热能力的列管换热器的30%左右，若与淋洒式的排管冷却器相比就更优越。

板式换热器组装灵活。当生产上要求改变工艺条件和产量时，板式换热器只要增减板片数量或改变板片组装流程通道形式，即可满足要求。

板式换热器热损失小。板式换热器由于仅是板片周围边暴露在大气中，所以热损失仅1%左右，不需要采用保温层。